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CABEZALES DE FRESAS 101

SELECCIÓN DE CABEZALES DE FRESAS

Wood Tech sabe que las opciones para la selección de fresas son abrumadoras. A continuación se presentan algunas guías generales para reducir sus opciones. Como siempre, nuestro objetivo es ayudarle. Por favor, llámenos si tiene alguna pregunta. Usted puede confiar en nuestra experiencia para ayudarle a tomar una decisión más acertada — sin importar dónde compre su herramienta.

Muchos factores determinan la selección del cabezal de fresa correcto. Uno de los factores más importantes es la velocidad de avance. La mayoría de talleres pequeños usan una velocidad de avance de 15 m (50 pies) por minuto (FPM) o menor y como resultado tienen acabado de una cuchilla. Para esta aplicación se utiliza con mayor frecuencia la fresa “Straight Bore”. La precisión es limitada por la “holgura” necesaria para acoplar físicamente la fresa de corte en el vástago del husillo. El diámetro interior del cabezal normalmente tiene una sobremedida de 0,025 a 0,051 mm (0,001 a
0,002 pulg.) para una adaptación más fácil. El resultado es que una cuchilla en el cabezal estará más arriba en el círculo de corte para producir un acabado de una cuchilla.

Muchas máquinas de modelos anteriores “de avance por empuje” con velocidades de avance de 11 a 76 m (35 a 250 pies) por minuto (FPM) usan cabezales con manga autocentrante (SCS). Este cabezal incorpora una manga desmontable que fija el cabezal en el husillo. La precisión también es afectada por la tolerancia de la “holgura” del cabezal a la manga y también la “holgura” de la manga al vástago. Esto puede resultar en tolerancias de varias milésimas de pulgada. El buen estado del cabezal y el husillo de la máquina es esencial para que la moldurera produzca material de calidad. A estos cabezales se les puede ajustar el círculo de corte pero debe tenerse cuidado extremo para no sobre ajustar las cuchillas.

El cabezal Hydro Lock normalmente se reserva para compañías con máquinas de alta velocidad con las tolerancias de máquina más rigurosas. Debe haber capacidad de afilado con recursos internos para obtener los beneficios completos de la herramienta. Los cabezales Hydro Lock utilizan una manga presurizada para crear un ajuste mucho más exacto en la afiladora y en la moldurera.

El uso continuado del proceso de ajuste del círculo de corte produce una cortadora capaz de una velocidad de avance mayor debido a que todas las cuchillas están en el mismo círculo de corte. Este proceso usa una piedra abrasiva que hace contacto con las cuchillas cuando el cabezal gira. El ajuste del círculo de corte en realidad “desafila” las cuchillas por lo que debe tenerse cuidado de no sobre ajustar las cuchillas.

TIPO Y ESTADO DEL HUSILLO

Las máquinas con cojinetes estándar normalmente usarían cabezales Straight Bore o tipo SCS. Los cojinetes (normalmente de empuje de contacto angular) de las máquinas de alta precisión (incluyendo los cojinetes exteriores) justifican de mejor manera el uso de cabezales Hydro Lock. El estado del husillo afecta significativamente el material producido. Los husillos que han tenido un cabezal “enroscado”, que se les ha eliminado la rebaba o que se los ha lijado pueden haberse reducido en tamaño (más de 0,127 mm [0,005 pulg.]) y los cabezales estándar Hydro Lock quizá no puedan sujetarse en forma segura. Un cabezal de fresa posiblemente se podría deformar debido a la “memoria” de la manga de acero. Las mangas “endurecidas” más modernas están diseñadas para cubrir un espacio libre mayor, incluso cuñeros, sin deformarse.

El uso de un collar de bloqueo de seguridad se recomienda enfáticamente para reducir posibles daños al cabezal o husillo causados por el giro de un cabezal Hydro Head sobre su vástago.

ESTADO DE LA MÁQUINA

Una herramienta solamente es tan buena como la máquina en que se usa y el operador que la hace funcionar. Ambos, la afiladora y moldurera, deben mantenerse en las mejores condiciones para producir un producto aceptable. La moldurera debe estar debidamente instalada y alineada. Esto incluye la revisión de la alineación y desgaste de las guías, mesas y rodillos de avance. La gran mayoría de los “problemas de herramienta” en realidad son el resultado de un problema de máquina. Un porcentaje menor es el resultado de herramienta con especificaciones incorrectas para las aplicaciones.

Solamente 5% de los “problemas de herramienta” están verdaderamente relacionados con la herramienta. El conocimiento y capacitación adecuados del operador son factores muy importantes, y a menudo más ignorados que lo que se pueda creer. Un operador que comprende la naturaleza de la herramienta y maquinaria que está utilizando está mejor preparado para elaborar productos de calidad.

Tolerancia del cabezal Straight Bore 0,05 mm (0,00196 pulg.)